Жез фольгасын оройлоодон кийинки дарылоо: "Анкердик кулпу" интерфейсинин технологиясы жана колдонуунун комплекстүү анализи

тармагындажез фольгаөндүрүш, оройлоодон кийинки дарылоо - бул материалдын интерфейсинин бекемдигин ачуунун негизги процесси. Бул макалада орой мамиленин зарылдыгын үч көз караштан талдайт: механикалык анкердик эффект, процессти ишке ашыруу жолдору жана акыркы колдонууга ылайыкташуу. Ал ошондой эле бул технологиянын 5G байланышы жана жаңы энергия батареялары сыяктуу тармактарда колдонуу маанисин изилдейтCIVEN METALнын техникалык жетишкендиктери.

1. Катуу дарылоо: "Жылмактуу тузактан" "Анкердик интерфейске" чейин

1.1 Жылмакай беттин коркунучтуу кемчиликтери

баштапкы оройлугу (Ra).жез фольгабеттери, адатта, 0,3μm аз, бул анын күзгүдөй мүнөздөмөлөрүнөн улам төмөнкү көйгөйлөргө алып келет:

• Жетишсиз физикалык байланыш: Чайыр менен байланыш аянты теориялык маанинин 60-70% гана түзөт.
• Химиялык байланыш тоскоолдуктары: Жыш оксид катмары (Cu₂O калыңдыгы болжол менен 3-5нм) активдүү топтордун таасирине тоскоол болот.
• Термикалык стресске сезгичтик: CTEдеги айырмачылыктар (Жылуулук кеңейүү коэффициенти) интерфейстин деламинациясына алып келиши мүмкүн (ΔCTE = 12ppm/°C).

1.2 Оройлоо процесстериндеги үч негизги техникалык жетишкендиктер

Микрон деңгээлиндеги үч өлчөмдүү түзүлүштү түзүү менен (1-сүрөттү караңыз), оройланган катмар төмөнкүдөй натыйжаларга жетишет:

• Механикалык блокировка: Чайырдын өтүшү "тикендүү" анкерди түзөт (тереңдик > 5мкм).
• Химиялык активдештирүү: (111) жогорку активдүүлүктөгү кристаллдык тегиздиктердин ачыкка чыгышы 10⁵ сайттар/мкм² чейин байланыштыруучу жердин тыгыздыгын жогорулатат.
• Термикалык стресс буферлөө: Тешиктүү структура жылуулук стресстин 60% дан ашыгын өзүнө сиңирет.
• Процесс маршруту: Кислоталуу жез менен каптоо эритмеси (CuSO₄ 80г/л, H₂SO₄ 100г/л) + Импульстук электро-төкмө (иш цикли 30%, жыштыгы 100Гц)
• Структуралык өзгөчөлүктөрү:
  • Жез дендритинин бийиктиги 1,2-1,8мкм, диаметри 0,5-1,2мкм.
  • Беттик кычкылтек мазмуну ≤200ppm (XPS анализи).
  • Байланыш каршылыгы < 0,8мΩ·см².
• Процесс маршруту: Кобальт-никель эритмесин каптоочу эритме (Co²+ 15g/L, Ni²+ 10g/L) + Химиялык жылышуу реакциясы (pH 2.5-3.0)
• Структуралык өзгөчөлүктөрү:
  • CoNi эритмесинин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 0,3-0,8 мкм, топтоо тыгыздыгы > 8×10⁴ бөлүкчөлөр/мм².
  • Беттик кычкылтек мазмуну ≤150ppm.
  • Байланыш каршылыгы < 0,5мΩ·см².

2. Кызыл кычкылдануу жана кара кычкылдануу: түстөрдүн артындагы процесс сырлары

2.1 Кызыл кычкылдануу: Жездин "Армор"

2.2 Кара кычкылдануу: эритме "Армор"

2.3 Түс тандоонун артында коммерциялык логика

Кызыл жана кара кычкылдануунун негизги көрсөткүчтөрү (адгезия жана өткөргүчтүк) 10% дан аз айырмаланса да, рынок так дифференциацияны көрсөтөт:

• Кызыл кычкылданган жез фольга: Маанилүү наркынын артыкчылыгынан улам рынок үлүшүнүн 60% түзөт (кара 18 CNY/m² каршы 12 CNY/m²).
• Кара кычкылданган жез фольга: Жогорку рынокто үстөмдүк кылат (автоунаага орнотулган FPC, миллиметрдик толкун ПХБлар) 75% рынок үлүшү менен:
  • Жогорку жыштыктагы жоготууларды 15% кыскартуу (Df = 0,008ге каршы 10 ГГцде кызыл кычкылдануу 0,0095).
  • 30% жакшыртылган CAF (өткөргүч аноддук жип) каршылыгы.

3. CIVEN METAL: "Нано-деңгээл чеберлери" оройлук технологиясы

3.1 Инновациялык "Градиенттик оройлук" технологиясы

Үч этаптуу процессти башкаруу аркылуу,CIVEN METALбетинин структурасын оптималдаштыруу (2-сүрөттү караңыз):

1. Нано-кристаллдык урук катмары: Өлчөмү 5-10 нм, тыгыздыгы > 1×10¹¹ бөлүкчөлөр/см² жез өзөктөрдүн электро-төкмөлөрү.
2. Микрон дендритинин өсүшү: Импульстук ток дендриттин багытын көзөмөлдөйт ((110) багытка артыкчылык берүү).
3. Беттик пассивация: Органикалык силан коштоочу агент (APTES) каптоо кычкылданууга туруктуулукту жакшыртат.

3.2 Өнөр жай стандарттарынан ашкан көрсөткүч

3.3 Акыркы колдонуу тиркемелери матрицасы

• 5G базалык станциясы PCB: Кара кычкылданган жез фольгасын (Ra = 1,5μm) 28 ГГцде < 0,15дБ/см киргизүү жоготууга жетишүү үчүн колдонот.
• Батареянын коллекторлору: Кызыл кычкылданганжез фольга(чоюлуу күчү 380МПа) цикл өмүрүн камсыз кылат> 2000 цикл (улуттук стандарт 1500 цикл).
• Аэрокосмостук FPCs: Оорулуу катмар -196°Cден +200°Cге чейинки термикалык соккуга 100 цикл үчүн деламинациясыз туруштук берет.

4. Оор жез фольга үчүн келечек согуш талаасы

4.1 Ультра катаалдаштыруу технологиясы

6G терагерц байланыш талаптары үчүн Ra = 3-5μm менен тиштүү структура иштелип жатат:

• Диэлектриктердин туруктуулугу: ΔDk < 0,01 (1-100 ГГц) чейин жакшыртылды.
• Жылуулук каршылык: 40% кыскарган (15W/m·K жетишүү).

4.2 Smart Roughening системалары

Интегралдык AI көрүү аныктоо + динамикалык процессти тууралоо:

• Реалдуу убакыттагы жер үстүндөгү мониторинг: Тандоо жыштыгы секундасына 100 кадр.
• Адаптивдүү токтун тыгыздыгын жөндөө: Тактык ±0,5A/дм².

Жез фольгасын оройлоодон кийинки тазалоо "кошумча процесстен" "өндүрүштүүлүктүн мультипликаторуна" чейин өзгөрдү. Процесс инновациялары жана сапатты катуу көзөмөлдөө аркылуу,CIVEN METALэлектроника өнөр жайын модернизациялоо үчүн фундаменталдык материалдык колдоону камсыз кылуу менен оройлоо технологиясын атомдук деңгээлдеги тактыкка түрттү. Келечекте, акылдуу, жогорку жыштык жана ишенимдүү технологиялар үчүн жарышта, ким оройлук технологиясын "микро-деңгээлдеги кодду" өздөштүрүп алса, ал стратегиялык бийик жерге үстөмдүк кылат.жез фольгаөнөр жай.

(Маалымат булагы:CIVEN METAL2023 Жылдык техникалык отчет, IPC-4562A-2020, IEC 61249-2-21)