Жез фольгасы, бул жөнөкөй эле өтө жука жез барак, өтө назик жана татаал өндүрүш процессине ээ. Бул процесс негизинен жезди бөлүп алуу жана тазалоо, жез фольгасын өндүрүү жана андан кийинки иштетүү кадамдарын камтыйт.
Биринчи кадам - жезди казып алуу жана тазалоо. АКШнын Геологиялык кызматынын (USGS) маалыматы боюнча, жез рудасын дүйнөлүк өндүрүү 2021-жылы 20 миллион тоннага жеткен (USGS, 2021). Жез рудасын казып алгандан кийин, майдалоо, майдалоо жана флотация сыяктуу кадамдар аркылуу болжол менен 30% жез камтылган жез концентратын алууга болот. Андан кийин бул жез концентраттары эритүү, конвертердик тазалоо жана электролизди камтыган тазалоо процессинен өтүп, акырында 99,99%га чейинки тазалыктагы электролиттик жезди алышат.
Андан кийин жез фольгасын өндүрүү процесси келет, аны өндүрүү ыкмасына жараша эки түргө бөлүүгө болот: электролиттик жез фольга жана тоголок жез фольга.
Электролиттик жез фольга электролиттик процесс аркылуу жасалат. Электролиттик клеткада жез аноду электролиттин таасири астында акырындык менен эрийт, ал эми ток менен башкарылуучу жез иондору катодго карай жылып, катоддун бетинде жез чөкмөлөрүн пайда кылат. Электролиттик жез фольгасынын калыңдыгы, адатта, 5тен 200 микрометрге чейин болот, аны басылган схемалык плата (PCB) технологиясынын муктаждыктарына ылайык так көзөмөлдөөгө болот (Ю, 1988).
Ал эми тоголоктолгон жез фольга механикалык жол менен жасалат. Бир нече миллиметр калыңдыктагы жез барактан баштап, ал тоголоктоо жолу менен акырындык менен суюлтулат, акырында калыңдыгы микрометр деңгээлиндеги жез фольга пайда болот (Coombs Jr., 2007). Бул типтеги жез фольга электролиттик жез фольгага караганда жылмакай бетке ээ, бирок аны өндүрүү процесси көбүрөөк энергияны сарптайт.
Жез фольгасы жасалгандан кийин, анын иштешин жакшыртуу үчүн, адатта, аны күйгүзүү, бетин иштетүү ж.б. сыяктуу кийинки иштетүүдөн өтүү керек. Мисалы, күйгүзүү жез фольганын ийкемдүүлүгүн жана бекемдигин жогорулатат, ал эми бетин иштетүү (мисалы, кычкылдануу же каптоо) жез фольганын коррозияга туруктуулугун жана адгезиясын жогорулатат.
Кыскасы, жез фольгасын өндүрүү жана даярдоо процесси татаал болгону менен, анын чыгарылышы биздин заманбап жашообузга терең таасирин тийгизет. Бул технологиялык прогресстин, жаратылыш ресурстарын так өндүрүш ыкмалары аркылуу жогорку технологиялуу продукцияга айландыруунун көрүнүшү.
Бирок, жез фольгасын өндүрүү процесси энергияны керектөө, айлана-чөйрөгө тийгизген таасири ж.б. сыяктуу бир катар кыйынчылыктарды да жаратат. Отчетко ылайык, 1 тонна жез өндүрүү үчүн болжол менен 220 ГДж энергия талап кылынат жана 2,2 тонна көмүр кычкыл газынын бөлүнүп чыгышын пайда кылат (Норти жана башкалар, 2014). Ошондуктан, биз жез фольгасын өндүрүүнүн натыйжалуураак жана экологиялык жактан таза жолдорун табышыбыз керек.
Мүмкүн болгон чечимдердин бири - жез фольгасын өндүрүү үчүн кайра иштетилген жезди колдонуу. Кайра иштетилген жезди өндүрүүнүн энергия сарптоосу баштапкы жездин энергия сарптоосунун 20% гана түзөт жана бул жез кенинин ресурстарын эксплуатациялоону азайтат (ЮНЕП, 2011). Мындан тышкары, технологиянын өнүгүшү менен биз жез фольгасын өндүрүүнүн натыйжалуураак жана энергияны үнөмдөөчү ыкмаларын иштеп чыгып, алардын айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин андан ары азайта алабыз.
Жыйынтыктап айтканда, жез фольгасын өндүрүү жана даярдоо процесси – бул кыйынчылыктарга жана мүмкүнчүлүктөргө толгон технологиялык тармак. Биз олуттуу ийгиликтерге жетишкенибиз менен, жез фольгасы биздин күнүмдүк муктаждыктарыбызды канааттандырып, ошол эле учурда айлана-чөйрөнү коргоо үчүн дагы көп иштерди жасоо керек.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 8-июлу