Жез фольгасын өндүрүү жана өндүрүү процесси

Жез фольга, бул жөнөкөй көрүнгөн ультра жука жез барагы өтө назик жана татаал өндүрүш процессине ээ. Бул процесс негизинен жезди казып алуу жана тазалоо, жез фольгасын өндүрүү жана кайра иштетүүдөн кийинки кадамдарды камтыйт.

Биринчи кадам жезди алуу жана тазалоо болуп саналат. Америка Кошмо Штаттарынын Геологиялык Кызматынын (USGS) маалыматы боюнча, жез рудасынын дүйнөлүк өндүрүшү 2021-жылы 20 миллион тоннага жеткен (USGS, 2021). Жез рудасын казып алгандан кийин майдалоо, майдалоо жана флотациялоо сыяктуу кадамдар аркылуу 30% жездин курамында жез концентратын алууга болот. Бул жез концентраттары андан кийин эритүү, конвертердик тазалоо жана электролизди камтыган тазалоо процессинен өтүп, жыйынтыгында тазалыгы 99,99%ке жеткен электролиттик жез алынат.

Андан кийин жез фольгасын өндүрүү процесси келет, ал өндүрүш ыкмасына жараша эки түргө бөлүнөт: электролиттик жез фольга жана прокат жез фольга.

Электролиттик жез фольга электролиттик процесс аркылуу жасалат. Электролиттик клеткада жез аноду электролиттин таасири астында акырындык менен эрийт, токтун таасири астында жез иондору катодду көздөй жылып, катоддун бетинде жез кендерин пайда кылат. Электролиттик жез фольгасынын калыңдыгы, адатта, 5тен 200 микрометрге чейин жетет, аны так басуу схемасы (ПКБ) технологиясынын муктаждыктарына ылайык башкарууга болот (Ю, 1988).

Ал эми прокат жез фольгасы механикалык жол менен жасалат. Калыңдыгы бир нече миллиметрлик жез барактан баштап, акырындык менен прокаттоо жолу менен суюлтулуп, акыры микрометр деңгээлинде калыңдыгы бар жез фольгасын чыгарат (Кумбс кич., 2007). Жез фольгасынын бул түрү электролиттик жез фольгага караганда жылмакай бетке ээ, бирок аны даярдоо процесси көбүрөөк энергияны сарптайт.

Жез фольгасы өндүрүлгөндөн кийин, анын иштешин жакшыртуу үчүн, адатта, кийинки кайра иштетүүдөн өтүшү керек, анын ичинде күйдүрүү, беттик тазалоо ж.б. Мисалы, күйдүрүү жез фольгасынын ийкемдүүлүгүн жана катуулугун жогорулата алат, ал эми беттик тазалоо (мисалы, кычкылдануу же каптоо сыяктуу) жез фольгасынын коррозияга туруктуулугун жана адгезиясын күчөтөт.

Жыйынтыктап айтканда, жез фольгасын өндүрүү жана өндүрүү процесси татаал болсо да, продукциянын чыгышы биздин заманбап жашообузга чоң таасирин тийгизет. Бул технологиялык прогресстин, табигый ресурстарды өндүрүштүн так ыкмалары аркылуу жогорку технологиялык продукцияга айландыруунун көрүнүшү.

Бирок, жез фольгасын өндүрүү процесси кээ бир кыйынчылыктарды алып келет, анын ичинде энергия керектөө, айлана-чөйрөгө тийгизген таасири ж.б. ж.б., 2014). Ошондуктан, биз жез фольга өндүрүүнүн натыйжалуу жана экологиялык жактан таза жолдорун табышыбыз керек.

Мүмкүн болгон чечимдердин бири жез фольгасын өндүрүү үчүн кайра иштетилген жезди колдонуу болуп саналат. Кайра иштетилген жезди өндүрүүдө энергия керектөө баштапкы жездин 20%ын гана түзөрү жана жез рудасынын ресурстарын эксплуатациялоону азайтат (ЮНЕП, 2011). Мындан тышкары, технологиянын өнүгүшү менен, биз мындан ары алардын айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин азайтуу, натыйжалуу жана энергия үнөмдөөчү жез фольга өндүрүү ыкмаларын иштеп чыгуу мүмкүн.

Жыйынтыктап айтканда, жез фольгасын өндүрүү жана өндүрүү процесси кыйынчылыктарга жана мүмкүнчүлүктөргө толгон технологиялык талаа болуп саналат. Биз олуттуу ийгиликтерге жетишкенибиз менен, айлана-чөйрөнү коргоо менен бирге, жез фольга биздин күнүмдүк керектөөбүздү камсыз кылуу үчүн дагы көп иштер жасалышы керек.